近年來，食品安全問題不斷的被報道出來，產品質量不合格，衛生方面不達標等。為了解決這一難題，各企業開始建設食品廠凈化車間，為了平復人們的不滿和生產企業發展的需求，在各地政府監管下，凈化工程逐漸大眾化。那么為什么食品廠凈化車間凈化工程就能解決食品安全問題呢？

對于食品、藥品而言，罪魁禍首當屬微生物、細菌等污染物，而食品廠凈化車間凈化工程設計通過以下三個途徑可效解決根源。

1.食品廠凈化車間中，維持良好的通風效果，食品廠凈化車間標準的設計時可一直保持正壓狀態，這樣一來可防止外界非潔凈空氣的進入。還要對氣流進行正確控制，可有效降低車間內空氣污染。

2.為了滿足產品的生產需要，就要保持車間內潔凈度，這就關系到換氣次數。食品廠凈化車間的換氣次數應保證每小時大于15次。

3.通過初、中、高效過濾器對空氣進行過濾，可以有效排除懸浮在空氣中的塵埃、細菌等有害物質。

要控制車間內的污染就一定要了解這些污染來自哪里，食品廠車間的污染來源：

一、人

據研究，人是潔凈室最大的污染源，占90%左右。一般男性每人每分鐘向周圍排放1000個以上含菌粒子，女性為750個以上，且走動時的發塵量更大一些。因此，在進入食品廠凈化車間之前，生產人員要做沐浴清潔、更換潔凈工作服、風淋室吹淋等，并且要嚴格控制生產人員在凈化車間的人數及活動。須配備對講機，以減少人員走動。

二、機械

機械在運行過程中，由于摩擦等作用，也會產生一些微粒。因此，須保證食品廠凈化車間內的機械、設備隨時出于潔凈狀態。外部送入車間的設備，應清潔合格，保證不將塵粒帶入醫療凈化車間。

三、物料

主要包括用于食品、制藥車間的加工生產用料、包裝盒、等。主要凈化方式有兩個：一是物料在進入車間之間，須凈化并達到相應的潔凈度，二是采用不發塵的物料，比如使用無塵紙張。此外，應設置合理的物料運輸路線，避免物流的交叉污染。

四、方法

操作方法不當，會使得發塵量增多。車間內的工裝必須避免金屬間的摩擦，少排列工序，盡量將不需要在車間內完成的工序搬出去;車間內工序須排列合理，不擋回風口，較容易產生塵粒的工序靠近回風口。

五、環境

采用不產塵、不吸塵、易清潔的裝飾材料與醫療凈化設備。定期清潔車間，定期測試，隨時了解食品廠凈化車間控制情況，發現問題及時解決。